煤泥烘干機的滾動軸承既有滾動摩擦也有滑動摩擦。滑動摩擦是由于滾動軸承在表面曲線上的偏差和負載下軸承變形造成的。隨著速度和負荷的增加，煤泥烘干機滾動軸承的滑動摩擦增大。為了減少摩擦、磨損、降低溫升、噪聲，防止軸承和部件生銹，采用合理的潤滑方式和正確地選用潤滑劑，適宜地控制潤滑劑數(shù)量對提高滾筒軸承壽命非常重要。

        (1)煤泥烘干機軸承使用潤滑油潤滑的優(yōu)點:
        a.在一定的操作規(guī)范下，使用潤滑油比潤滑脂潤滑的啟動力矩和摩擦損失顯著要小。
        b.由于潤滑油可在循環(huán)中帶走熱量起到冷卻作用，故能使軸承達到相對高的轉動速度。
        c.使用溫度可保證達到較高。
        d.換脂時，必須拆卸有關聯(lián)接部件，用潤滑油時，不必拆卸。
        e.在減速箱中的軸承用潤滑油是很合適的，因為可用飛濺方式達到同時潤滑齒輪和軸承的目的。
        f.在軸承中潤滑脂逐步被產品磨損的產物、磨料、從外經密封裝置滲透的和自身老化的產物所沾污，如不及時替換，則引起軸承加速磨損，而用潤滑油時，可經過過濾而保證其正常運轉。
        (2)煤泥烘干機軸承用潤滑脂潤滑的優(yōu)點
        a.個別須手動經常加油的軸承點，如換用脂則既省事又可避免缺油。
        b.脂本身就有密封作用，這樣可允許簡化密封程度不高的機構。
        c.經驗證明在一定轉速范圍內(n<20000r/min或dn<20000mm·r/min)用鋰基脂潤滑比用滴油法有更低的溫升和更長的軸承壽命。

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